Суть проекта заключается в создании модели участка транспортировки и распределения готовой продукции на производственной линии.  Проект выполнен на основании кейса от предприятия ООО “Рубеж”. Готовая продукция - пожарные извещатели. Проблема - отсутствует автоматизированный процесс распределения упакованных в картонную тару (коробку) пожарных извещателей (12 шт в коробке) на поддон для дальнейшей транспортировки на склад. В данный момент на предприятии (до решения проблемы) каждые 5 - 6 минут с конвейерной линии прибывает коробка и оператор забирает ее на накопительный поддон. Идея проекта заключается в создании автоматизированного участка для решения данной проблемы с помощью двух конвейерных линий, толкателя и системы контроля перемещения готовой продукции. Проектная команда создала модель участка и отлаживает его. Сначала мы кладем заготовку на первую конвейерную ленту. Эту заготовку видит ультразвуковой датчик, она передает сигнал мотору, и конвейерная лента начинает движение с заготовкой. Как только заготовка переместилась на другой конец конвейерной ленты, ее видит еще один ультразвуковой датчик, находящийся в конце конвейерной ленты. После того, как конвейерная лента протолкнула заготовку на платформу, ультразвуковой датчик дал сигнал толкателям и толкатели переталкивают заготовку на вторую конвейерную ленту. В начале второй конвейерной ленты стоит еще ультразвуковой датчик, который дает сигнал мотору второй конвейерной ленты, и она начинает движение. После чего заготовка прибывает на последний этап-платформу. Результатом проекта является работоспособная модель участка, которая наглядно демонстрирует решение проблемы для предприятия ООО “Рубеж”.